Gelöste Anwendung:
Schnelle Prozesse in der Schalterfertigung
DELO-Klebstoffe werden zum Abdichten von Mikroschaltern im Automotivebereich eingesetzt: Hier besteht die Anforderung darin, das Gehäuse mit dem Boden zu verkleben und gleichzeitig die Anschlusspins abzudichten

Abdichten von Lötkontakten bei Drucktastern

Anwendungen für den Automotive-Bereich mit hohen Stückzahlen und Qualitätsanforderungen verlangen schnelle, inlinefähige Klebeprozesse, die kurze Taktzeiten zusammen mit einer sicheren Prozesskontrolle verbinden. Strahlungshärtende Klebstoffe werden durch ihre einfache Dosierbarkeit und schnelle Aushärtung den Anforderungen ideal gerecht.
„Bei der Kundenanwendung stand insbesondere die Prozesssicherheit im Vordergrund“, sagt Bernd Ebenslander, zuständiger Vertriebsingenieur bei DELO Industrie Klebstoffe. „Die Mikroschalter werden in sicherheitsrelevanten Baugruppen wie Airbag-Deaktivierungsschaltern oder zur Überwachung des Gurtschlosses verwendet.“ Gleichzeitig musste der Prozess für sehr hohe Stückzahlen geeignet sein und kurze Taktzeiten zulassen. Gelöst wurde dies durch den Einsatz des niedrigviskosen und fluoreszierend eingestellten DELO-KATIOBOND-Klebstoffs KB554. Dieser wird innerhalb eines Takts von zwei Seiten in die Kavität des Bauteils eingefüllt. Die konstante Viskosität und gleich bleibenden Fließeigenschaften des Klebstoffs sind wichtig, um eine vollständige Benetzung und Abdichtung zu sichern, ohne in den Gehäusespalt zu kapillieren. Im nächsten Maschinentakt erfolgt innerhalb einer Sekunde die Aushärtung mittels eines mikrowellenangeregten Flächenstrahlers. Durch das eingebrachte Fluoreszenzmittel kann der Klebstoffauftrag mit einem Kamerasystem vollautomatisch überprüft werden und fehlender Klebstoff oder eventuelle Verunreinigungen an den Anschlusspins des Bauteils zuverlässig detektiert werden. Unregelmäßigkeiten z. B. durch Dosierprobleme können direkt nach der Aushärtung innerhalb weniger Sekunden automatisch erkannt und die Anlage gegebenenfalls gestoppt werden. Bei warmhärtenden Klebstoffen können solche Fehler oft erst nach der Ofenhärtung erkannt werden, wenn bereits Ausschussteile produziert wurden.

Pinverguss für Kurzhubtaster

Ein weiteres Beispiel ist der Pinverguss von Kurzhubtastern, die für Folientastaturen und Bedienpanels eingesetzt werden. Bei diesen Tastern müssen die Anschlusspins in das PBT-Gehäuse eingeklebt und gleichzeitig gegen Medieneinwirkungen abgedichtet werden. Die Härte des Klebstoffs hat hier einen wesentlichen Einfluss auf die Haptik, also das spürbare Schaltverhalten des Tasters.
Vor der Umstellung auf den Klebstoff DELO-KATIOBOND wurde für den Verguss ein einkomponentiges, warmhärtendes Epoxidharz verwendet. Für die Klebstoffaushärtung war eine lange Ofenstrecke notwendig mit entsprechend hohem Platzbedarf und hohen Energiekosten. Da der Durchlaufofen entfiel, ließ sich die lichthärtende Klebtechnik kostenneutral in die bestehende Fertigung integrieren. Zudem konnten durch den Einsatz des strahlungshärtenden Epoxids die Taktzeiten erheblich reduziert werden. Die notwendige Belichtungszeit bis zur Anfangsfestigkeit liegt bei 5 Sekunden. Enge Viskositätsgrenzen beim Klebstoff ermöglichen ein gleich bleibendes Fließverhalten. Gleichzeitig erlaubt die gelblich-braune Farbe des Klebstoffs die einfache und schnelle Auftragungskontrolle.
Untersuchungen zeigen, dass der Klebstoff auch für die anschließenden bleifreien Lötprozesse mit höheren Temperaturanforderungen geeignet ist.